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| 发明名称 | 一种提纯生物柴油的方法 |
| 专利号 | ZL201110458070.8 |
| 专利类型 | 实用新型 |
| 授权时间 | 2014-03-12 |
| 技术背景 | [0002] 随着石油资源的储备的减少，生物柴油的发展具有巨大的社会需求和意义。目前，国内在生产生物柴油(甲酯，乙酯)的技术通常采取的工艺主要以下两种: [0003] 一种为：酯化反应的中间产物通过静止分层，取上层液，然后水洗至干燥塔干燥后，得到生物柴油产品。得到的生物柴油存在以下几方面的问题:①采用水洗工艺，难以将杂质彻底去除，甲醇的回收率低且工艺复杂，产品脂肪酸甲酯等的含量相对较低，一般达不到98% ，因此令生物柴油应用范围受到一定的限制，例如不能在高档汽车中使用，而只能应用在工业锅炉、农用机械等相对要求较低的行业；②在水洗处理中产生大量的废水，既对环境造成严重污染，又浪费水资源，若回收甲醇或乙醇回收成本高；③采用水洗后产品需要通过干燥塔进行干燥，增加设备成本以及处理成本；④水洗工艺除带走大部分的杂质(甲醇、甘油等)，也同时带走部分的甲酯，令产出率降低。 [0004] 另一种为：酯化反应的中间产物通过静止分层，取上层清夜，然后精馏或闪蒸后，得到生物柴油产品。虽然克服了上述工艺的缺点但是采用精馏或闪蒸对设备的要求高且需要消耗大量的能量。 |
| 权利要求 | 1.一种提纯生物柴油的方法，利用吸附树脂提纯生产生物柴油；其步骤如下： a.以植物油或动物油或地沟油之一或混合物为原料，进行酯化反应；b.把酯化反应产物进行离心分离或静止分层，取上层清液降温到-5℃-5℃进行过滤，得到粗酯；c.将粗酯在常温常压或加压的条件下通过填有吸附树脂的多级吸附柱或吸附塔后，制得生物柴油产品；具体为采用两级吸附柱或吸附塔，第一级吸附用的吸附树脂的孔径为0.4-0.6纳米；第二级吸附树脂的孔径为0.6-1.0纳米；所述的吸附树脂为下述分子筛：4A、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-57、IM-5、IM-6、ITQ-4、NU-87、ITQ-22、丝光沸石、ITQ-27:12MR。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加压条件下的压力为1.1-2个标准大气压。 3. 一种提纯生物柴油的方法，利用吸附树脂提纯生产生物柴油；其步骤如下：a.以植物油或动物油或地沟油之一或混合物为原料，进行酯化反应；b.把酯化反应产物进行吸附树脂吸附提纯，制得生物柴油产品；具体为采用两级吸附柱或吸附塔，第一级吸附用的吸附树脂的孔径为0.4-0.6纳米；第二级吸附树脂的孔径为0.6-1.0纳米；所述的吸附树脂为下述分子筛4A、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-57、IM-5、IM-6、ITQ-4、NU-87、ITQ-22、丝光沸石、ITQ-27:12MR。 |
| 附图说明 | 无 |
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